प्लास्टिक की पांच लेजर वेल्डिंग विधियों का परिचय

हाल के वर्षों में, प्रौद्योगिकी के निरंतर उन्नयन के साथ, प्लास्टिक की लेजर वेल्डिंग धीरे-धीरे भविष्य में बढ़ती प्रवृत्ति दिखाएगी।पिछले कुछ वर्षों में, कुछ लेज़र प्रौद्योगिकियाँ सफल नहीं हुई हैं, और लेज़र की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में, एकमुश्त निवेश बड़ा है, जो जल्दी लाभ नहीं दे सकता है।लेकिन अब लेजर के आर्थिक लाभ पर प्रकाश डाला गया है।प्लास्टिक की लेजर वेल्डिंग डिजाइनरों के लिए उत्पादों को डिजाइन करने में कठिनाई को कम कर सकती है।

वर्तमान में, कई उत्पादों (ऑटोमोबाइल सेमीकंडक्टर उद्योग, फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योग आदि सहित) में प्रसंस्करण सटीकता और सौंदर्य उपस्थिति के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं, जो इन उत्पादों के उत्पादन के लिए लेजर वेल्डिंग एक आवश्यक प्रक्रिया बन जाती है और आगे के विकास को बढ़ावा देती है। लेजर वेल्डिंग तकनीक।

प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग की अनुकूलता, संलयन तापमान और मिलान जितना करीब होगा, इसका प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग का अनुप्रयोग मोड धातु वेल्डिंग से अलग है, जिसमें अनुक्रमिक परिधि वेल्डिंग, अर्ध तुल्यकालिक वेल्डिंग, तुल्यकालिक वेल्डिंग और विकिरण मास्क वेल्डिंग शामिल है।ओले ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स इन वेल्डिंग मोड को संक्षेप में पेश करेगा।

1. प्रोफाइल वेल्डिंग

लेज़र प्लास्टिक वेल्डिंग परत की समोच्च रेखा के साथ चलता है और इसे पिघलाकर धीरे-धीरे प्लास्टिक की परतों को एक साथ जोड़ता है;या वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सैंडविच को निश्चित लेजर बीम के साथ ले जाएं।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, समोच्च वेल्डिंग में इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, विशेष रूप से तेल-गैस विभाजक जैसी जटिल वेल्डिंग लाइनों के अनुप्रयोग के लिए।प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, समोच्च वेल्डिंग वेल्डिंग लाइन की एक निश्चित पैठ प्राप्त कर सकती है, लेकिन यह पैठ छोटी और बेकाबू है, जिसके लिए आवश्यक है कि इंजेक्शन मोल्डिंग भागों का विरूपण बहुत बड़ा न हो।

2. तुल्यकालिक वेल्डिंग

कई डायोड लेजर से लेजर बीम को ऑप्टिकल तत्वों द्वारा आकार दिया जाता है।लेजर बीम को वेल्डिंग परत की समोच्च रेखा के साथ निर्देशित किया जाता है और वेल्ड सीम पर गर्मी उत्पन्न करता है, ताकि पूरी समोच्च रेखा पिघल जाए और एक ही समय में एक साथ बंध जाए।

सिंक्रोनस वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल लैंप और चिकित्सा उद्योग में किया जाता है।सिंक्रोनस वेल्डिंग एक मल्टी बीम है, ऑप्टिकल शेपिंग वेल्डिंग ट्रैक के प्रकाश स्थान को दिखाती है, जो आंतरिक तनाव को कम करने की विशेषता है।चूँकि आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत अधिक हैं और कुल कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, इसका व्यापक रूप से चिकित्सा उपचार में उपयोग किया जाता है।

3. स्कैनिंग वेल्डिंग

स्कैनिंग वेल्डिंग को अर्ध तुल्यकालिक वेल्डिंग भी कहा जाता है।स्कैनिंग वेल्डिंग तकनीक उपरोक्त दो वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों, अर्थात् अनुक्रमिक परिधि वेल्डिंग और सिंक्रोनस वेल्डिंग को जोड़ती है।रिफ्लेक्टर का उपयोग 10 मीटर/सेकेंड की गति के साथ एक उच्च गति लेजर बीम उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, जो वेल्ड किए जाने वाले हिस्से के साथ चलता है, जिससे पूरा वेल्डिंग हिस्सा धीरे-धीरे गर्म हो जाता है और एक साथ जुड़ जाता है।

अर्ध तुल्यकालिक वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।ऑटो पार्ट्स उद्योग में, यह अंदर XY उच्च-आवृत्ति गैल्वेनोमीटर का उपयोग करता है।इसका मूल दो सामग्रियों के प्लास्टिक वेल्डिंग पतन को नियंत्रित करना है।कंटूर वेल्डिंग से बड़ा आंतरिक तनाव उत्पन्न होगा, जो वस्तुओं की सीलिंग को प्रभावित करेगा।अर्ध सिंक्रनाइज़ेशन एक उच्च गति स्कैनिंग मोड है, और वर्तमान नियंत्रण के साथ, यह आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है।

4. रोलिंग वेल्डिंग

रोलिंग वेल्डिंग एक अभिनव लेजर प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया है, जिसके कई अलग-अलग रूप हैं।रोलिंग वेल्डिंग के दो मुख्य प्रकार हैं:

पहला है ग्लोबो बॉल वेल्डिंग।लेज़र लेंस के अंत में एक एयर कुशन ग्लास बॉल होती है, जो लेज़र को फोकस कर सकती है और प्लास्टिक के हिस्सों को क्लैंप कर सकती है।वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग लाइन के साथ रोल करके वेल्डिंग को पूरा करने के लिए ग्लोबो लेंस को मोशन प्लेटफॉर्म द्वारा संचालित किया जाता है।पूरी प्रक्रिया बॉलपॉइंट पेन से लिखने जितनी सरल है।ग्लोबो वेल्डिंग प्रक्रिया में जटिल ऊपरी स्थिरता की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल निचले मोल्ड समर्थन उत्पाद का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।ग्लोबो बॉल वेल्डिंग प्रक्रिया में एक प्रकार की रोलर रोलर वेल्डिंग प्रक्रिया भी होती है।अंतर यह है कि व्यापक लेजर खंड प्राप्त करने के लिए लेंस के अंत में कांच की गेंद को एक बेलनाकार कांच बैरल में बदल दिया जाता है।रोलर रोलर वेल्डिंग व्यापक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

दूसरी है ट्विनवेल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया।यह प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया लेंस के अंत में एक धातु रोलर जोड़ती है।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग लाइन के किनारे को दबाता है।इस प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया का लाभ यह है कि धातु दबाने वाला पहिया खराब नहीं होगा, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल है।हालाँकि, प्रेशर रोलर का दबाव वेल्डिंग लाइन के किनारे पर कार्य करता है, जिससे टॉर्क उत्पन्न करना और विभिन्न वेल्डिंग दोष बनाना आसान होता है।साथ ही, क्योंकि लेंस संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, वेल्डिंग प्रोग्रामिंग के लिए यह मुश्किल है।

4. रोलिंग वेल्डिंग

रोलिंग वेल्डिंग एक अभिनव लेजर प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया है, जिसके कई अलग-अलग रूप हैं।रोलिंग वेल्डिंग के दो मुख्य प्रकार हैं:

पहला है ग्लोबो बॉल वेल्डिंग।लेज़र लेंस के अंत में एक एयर कुशन ग्लास बॉल होती है, जो लेज़र को फोकस कर सकती है और प्लास्टिक के हिस्सों को क्लैंप कर सकती है।वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग लाइन के साथ रोल करके वेल्डिंग को पूरा करने के लिए ग्लोबो लेंस को मोशन प्लेटफॉर्म द्वारा संचालित किया जाता है।पूरी प्रक्रिया बॉलपॉइंट पेन से लिखने जितनी सरल है।ग्लोबो वेल्डिंग प्रक्रिया में जटिल ऊपरी स्थिरता की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल निचले मोल्ड समर्थन उत्पाद का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।ग्लोबो बॉल वेल्डिंग प्रक्रिया में एक प्रकार की रोलर रोलर वेल्डिंग प्रक्रिया भी होती है।अंतर यह है कि व्यापक लेजर खंड प्राप्त करने के लिए लेंस के अंत में कांच की गेंद को एक बेलनाकार कांच बैरल में बदल दिया जाता है।रोलर रोलर वेल्डिंग व्यापक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

दूसरी है ट्विनवेल्ड वेल्डिंग प्रक्रिया।यह प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया लेंस के अंत में एक धातु रोलर जोड़ती है।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग लाइन के किनारे को दबाता है।इस प्लास्टिक लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया का लाभ यह है कि धातु दबाने वाला पहिया खराब नहीं होगा, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूल है।हालाँकि, प्रेशर रोलर का दबाव वेल्डिंग लाइन के किनारे पर कार्य करता है, जिससे टॉर्क उत्पन्न करना और विभिन्न वेल्डिंग दोष बनाना आसान होता है।साथ ही, क्योंकि लेंस संरचना अपेक्षाकृत जटिल है, वेल्डिंग प्रोग्रामिंग के लिए यह मुश्किल है।