सतह के उपचार में लेजर प्रौद्योगिकी के दस अनुप्रयोग

लेजर सतह उपचार एक ऐसी तकनीक है जो सामग्री की सतह को गैर-संपर्क तरीके से गर्म करने के लिए उच्च शक्ति घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती है, और सामग्री की सतह के प्रवाहकीय शीतलन के माध्यम से इसकी सतह संशोधन का एहसास करती है।यह सामग्री की सतह के यांत्रिक और भौतिक गुणों के साथ-साथ भागों के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।हाल के वर्षों में, लेजर सतह उपचार प्रौद्योगिकियों जैसे कि लेजर सफाई, लेजर शमन, लेजर मिश्र धातु, लेजर शॉक मजबूती और लेजर एनीलिंग, साथ ही लेजर क्लैडिंग, लेजर 3 डी प्रिंटिंग, लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य लेजर एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियों ने व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं की शुरुआत की है। .

1. लेजर सफाई

लेजर सफाई एक तेजी से विकसित होने वाली नई सतह सफाई तकनीक है, जो वर्कपीस की सतह को विकिरणित करने के लिए उच्च-ऊर्जा पल्स लेजर बीम का उपयोग करती है, ताकि सतह पर मौजूद गंदगी, कण या कोटिंग तुरंत वाष्पित हो सके या फैल सके, जिससे सफाई की प्रक्रिया को पूरा किया जा सके। और शुद्धि.लेजर सफाई को मुख्य रूप से जंग हटाने, तेल हटाने, पेंट हटाने, कोटिंग हटाने और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है;इसका उपयोग मुख्य रूप से धातु की सफाई, सांस्कृतिक अवशेष की सफाई, वास्तुकला की सफाई आदि के लिए किया जाता है। इसके व्यापक कार्यों, सटीक और लचीले प्रसंस्करण, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, हरित पर्यावरण संरक्षण, सब्सट्रेट को कोई नुकसान नहीं, बुद्धिमत्ता, अच्छी सफाई की गुणवत्ता के आधार पर। सुरक्षा, व्यापक अनुप्रयोग और अन्य विशेषताओं और फायदों के कारण, यह विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में तेजी से लोकप्रिय हो गया है।

यांत्रिक घर्षण सफाई, रासायनिक संक्षारण सफाई, तरल ठोस मजबूत प्रभाव सफाई, उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक सफाई जैसी पारंपरिक सफाई विधियों की तुलना में, लेजर सफाई के स्पष्ट फायदे हैं।

2. लेजर शमन

लेजर शमन धातु की सतह को जल्दी से गर्म और ठंडा करने के लिए ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च-ऊर्जा लेजर का उपयोग करता है।उच्च कठोरता और अल्ट्रा-फाइन मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करने, धातु की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सतह पर संपीड़ित तनाव बनाने के लिए शमन प्रक्रिया तुरंत पूरी की जाती है।इस प्रक्रिया के मुख्य लाभों में छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र, छोटे विरूपण, स्वचालन की उच्च डिग्री, चयनात्मक शमन का अच्छा लचीलापन, परिष्कृत अनाज की उच्च कठोरता और बुद्धिमान पर्यावरण संरक्षण शामिल हैं।उदाहरण के लिए, लेजर स्पॉट को किसी भी चौड़ाई की स्थिति को बुझाने के लिए समायोजित किया जा सकता है;दूसरे, लेजर हेड और मल्टी एक्सिस रोबोट लिंकेज जटिल भागों के निर्दिष्ट क्षेत्र को बुझा सकते हैं।एक अन्य उदाहरण के लिए, लेजर शमन बेहद गर्म और तेज़ है, और शमन तनाव और विरूपण छोटा है।लेजर शमन से पहले और बाद में वर्कपीस की विकृति को लगभग नजरअंदाज किया जा सकता है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों की सतह के उपचार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

वर्तमान में, ऑटोमोबाइल उद्योग, मोल्ड उद्योग, हार्डवेयर उपकरण और मशीनरी उद्योग में कमजोर भागों की सतह को मजबूत करने के लिए लेजर शमन को सफलतापूर्वक लागू किया गया है, विशेष रूप से गियर, शाफ्ट सतहों, गाइड, जबड़े और जैसे कमजोर भागों की सेवा जीवन में सुधार करने के लिए। साँचे।लेजर शमन की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

(1) लेज़र शमन एक तेज़ हीटिंग और स्व-उत्तेजित शीतलन प्रक्रिया है, जिसमें भट्टी ताप संरक्षण और शीतलक शमन की आवश्यकता नहीं होती है।यह एक प्रदूषण-मुक्त, हरित और पर्यावरण-अनुकूल ताप उपचार प्रक्रिया है, और बड़े सांचों की सतह पर आसानी से एक समान शमन लागू कर सकती है;

(2) चूंकि लेजर हीटिंग की गति तेज है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और सतह स्कैनिंग हीटिंग शमन, यानी तात्कालिक स्थानीय हीटिंग शमन, उपचारित डाई का विरूपण बहुत छोटा है;

(3) लेजर बीम के छोटे विचलन कोण के कारण, इसमें अच्छी दिशा है, और प्रकाश गाइड प्रणाली के माध्यम से मोल्ड सतह को सटीक रूप से स्थानीय रूप से बुझा सकता है;

(4) लेजर सतह शमन की कठोर परत की गहराई आम तौर पर 0.3-1.5 मिमी होती है।

3. लेजर एनीलिंग

लेज़र एनीलिंग एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें सामग्री की सतह को गर्म करने के लिए लेज़र का उपयोग किया जाता है, सामग्री को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रखा जाता है और फिर धीरे-धीरे इसे ठंडा किया जाता है।इस प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य तनाव को दूर करना, सामग्री की लचीलापन और कठोरता को बढ़ाना और विशेष सूक्ष्म संरचना का उत्पादन करना है।इसकी विशेषता मैट्रिक्स संरचना को समायोजित करने, कठोरता को कम करने, अनाज को परिष्कृत करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने की क्षमता है।हाल के वर्षों में, सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण उद्योग में लेजर एनीलिंग तकनीक भी एक नई प्रक्रिया बन गई है, जो एकीकृत सर्किट के एकीकरण में काफी सुधार कर सकती है।

4. लेजर शॉक को मजबूत बनाना

लेज़र शॉक स्ट्रेंथनिंग तकनीक एक नई और उच्च तकनीक है जो धातु सामग्री की थकान-विरोधी, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए मजबूत लेजर बीम द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा शॉक वेव का उपयोग करती है।इसके कई उत्कृष्ट फायदे हैं, जैसे कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं, उच्च ऊर्जा दक्षता, अति उच्च तनाव दर, मजबूत नियंत्रणीयता और उल्लेखनीय सुदृढ़ीकरण प्रभाव।साथ ही, लेज़र शॉक स्ट्रेंथनिंग में गहरे अवशिष्ट संपीड़न तनाव, बेहतर माइक्रोस्ट्रक्चर और सतह अखंडता, बेहतर थर्मल स्थिरता और लंबे जीवन की विशेषताएं हैं।हाल के वर्षों में, इस तकनीक ने तेजी से विकास हासिल किया है, और एयरोस्पेस, राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योग और अन्य क्षेत्रों में इसकी बड़ी भूमिका है।इसके अलावा, कोटिंग का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस को लेजर बर्न से बचाने और लेजर ऊर्जा के अवशोषण को बढ़ाने के लिए किया जाता है।वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग सामग्री काला पेंट और एल्यूमीनियम पन्नी हैं।

लेजर पीनिंग (एलपी), जिसे लेजर शॉक पीनिंग (एलएसपी) के रूप में भी जाना जाता है, सतह इंजीनियरिंग के क्षेत्र में लागू एक प्रक्रिया है, यानी, पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए सामग्री में अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करने के लिए स्पंदित उच्च-शक्ति लेजर बीम का उपयोग होता है। (जैसे कि सामग्री की सतहों के पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध), या सामग्री की सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए सामग्री के पतले वर्गों की ताकत में सुधार करना।

अधिकांश सामग्री प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के विपरीत, एलएसपी वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार के लिए लेजर शक्ति का उपयोग नहीं करता है, लेकिन यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए बीम प्रभाव का उपयोग करता है।हाई पावर लेजर बीम का उपयोग हाई पावर शॉर्ट पल्स के साथ लक्ष्य वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालने के लिए किया जाता है।

प्रकाश किरण धातु वर्कपीस पर प्रभाव डालती है, वर्कपीस को तुरंत पतली प्लाज्मा अवस्था में वाष्पित कर देती है, और वर्कपीस पर शॉक वेव दबाव लागू करती है।कभी-कभी धातु के वाष्पीकरण को बदलने के लिए वर्कपीस में अपारदर्शी क्लैडिंग सामग्री की एक पतली परत जोड़ी जाती है।दबाव डालने के लिए, प्लाज्मा (आमतौर पर पानी) को पकड़ने के लिए अन्य पारदर्शी आवरण सामग्री या जड़त्वीय हस्तक्षेप परतों का उपयोग किया जाता है।

प्लाज्मा शॉक वेव प्रभाव पैदा करता है, प्रभाव बिंदु पर वर्कपीस की सतह माइक्रोस्ट्रक्चर को दोबारा आकार देता है, और फिर धातु के विस्तार और संपीड़न की एक श्रृंखला प्रतिक्रिया उत्पन्न करता है।इस प्रतिक्रिया से उत्पन्न गहरा संपीड़न तनाव घटक के जीवन को बढ़ा सकता है।

5. लेजर मिश्र धातु

लेजर मिश्र धातु एक नई सतह संशोधन तकनीक है, जिसका उपयोग विमानन सामग्री की विभिन्न सेवा शर्तों और उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर बीम हीटिंग और संघनन दर की विशेषताओं के अनुसार संरचनात्मक भागों की सतह पर अनाकार नैनोक्रिस्टलाइन प्रबलित सिरमेट मिश्रित कोटिंग्स तैयार करने के लिए किया जा सकता है, इसलिए विमानन सामग्री के सतह संशोधन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।लेज़र मिश्र धातु प्रौद्योगिकी की तुलना में, लेज़र क्लैडिंग तकनीक में सब्सट्रेट और पिघले हुए पूल के छोटे कमजोर पड़ने वाले अनुपात, छोटे ताप प्रभावित क्षेत्र, वर्कपीस के छोटे थर्मल विरूपण और लेज़र क्लैडिंग उपचार के बाद वर्कपीस की छोटी स्क्रैप दर की विशेषताएं हैं।लेजर क्लैडिंग सामग्रियों की सतह के गुणों में काफी सुधार कर सकती है, और घिसी हुई सामग्रियों की मरम्मत कर सकती है।इसमें उच्च दक्षता, तेज गति, हरित पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण मुक्त और उपचार के बाद वर्कपीस के अच्छे प्रदर्शन की विशेषताएं हैं।

6. लेजर क्लैडिंग

लेजर क्लैडिंग तकनीक भी सतह इंजीनियरिंग के विकास की दिशा और स्तर का प्रतिनिधित्व करने वाली नई सतह संशोधन प्रौद्योगिकियों में से एक है।कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच प्रदूषण मुक्त और धातुकर्म संयोजन के फायदे के कारण लेजर क्लैडिंग तकनीक टाइटेनियम मिश्र धातुओं के सतह संशोधन में एक अनुसंधान हॉटस्पॉट बन गई है।लेजर क्लैडिंग सिरेमिक कोटिंग या सिरेमिक कण प्रबलित मिश्रित कोटिंग टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने का एक प्रभावी तरीका है।वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार, उपयुक्त सामग्री प्रणाली का चयन करें, और लेजर क्लैडिंग तकनीक सर्वोत्तम प्रक्रिया आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकती है।लेज़र क्लैडिंग तकनीक एयरोइंजन ब्लेड जैसे विभिन्न विफल हिस्सों की मरम्मत कर सकती है।

लेजर सतह मिश्रधातु और लेजर सतह क्लैडिंग के बीच अंतर यह है कि लेजर सतह मिश्रधातु में मिश्रित मिश्र धातु तत्वों और सब्सट्रेट की सतह परत को तरल अवस्था में पूरी तरह से मिलाकर एक मिश्र धातु परत बनाई जाती है;लेजर सतह क्लैडिंग का उद्देश्य सभी प्रीकोटिंग को पिघलाना और सब्सट्रेट सतह को सूक्ष्म रूप से पिघलाना है, ताकि क्लैडिंग परत और सब्सट्रेट सामग्री एक धातुकर्म संयोजन बनाएं और क्लैडिंग परत की संरचना को मूल रूप से अपरिवर्तित रखें।लेजर मिश्र धातु और लेजर क्लैडिंग तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ग्रेडिंग प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।

वर्तमान में, धातु सतहों की मरम्मत और संशोधन में लेजर क्लैडिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।हालाँकि, हालांकि पारंपरिक लेजर क्लैडिंग में लचीले प्रसंस्करण, विशेष-आकार की मरम्मत, उपयोगकर्ता-परिभाषित एडिटिव आदि के फायदे और विशेषताएं हैं, इसकी कार्य कुशलता कम है, और यह अभी भी बड़े पैमाने पर तेजी से उत्पादन और प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। कुछ उत्पादन क्षेत्र.बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने और क्लैडिंग की दक्षता में सुधार करने के लिए, हाई-स्पीड लेजर क्लैडिंग तकनीक अस्तित्व में आई।

हाई स्पीड लेजर क्लैडिंग तकनीक कॉम्पैक्ट और दोष मुक्त क्लैडिंग परत का एहसास कर सकती है।क्लैडिंग परत की सतह की गुणवत्ता कॉम्पैक्ट है, सब्सट्रेट के साथ धातुकर्म संबंध है, कोई खुला दोष नहीं है, और सतह चिकनी है।इसे न केवल घूमने वाले पिंड पर, बल्कि समतल और जटिल सतह पर भी संसाधित किया जा सकता है।निरंतर तकनीकी अनुकूलन के माध्यम से, इस तकनीक का व्यापक रूप से कोयला, धातु विज्ञान, अपतटीय प्लेटफार्मों, कागज बनाने, नागरिक उपकरणों, ऑटोमोबाइल, जहाजों, पेट्रोलियम, एयरोस्पेस उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है, और एक हरित पुनर्विनिर्माण प्रक्रिया बन सकती है जो पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक की जगह ले सकती है।

7. लेजर उत्कीर्णन

लेजर उत्कीर्णन एक लेजर प्रसंस्करण प्रक्रिया है जो सामग्री की सतह पर उच्च-ऊर्जा लेजर बीम को प्रोजेक्ट करने के लिए सीएनसी तकनीक का उपयोग करती है, और सामग्री की सतह पर स्पष्ट पैटर्न उत्पन्न करने के लिए लेजर द्वारा उत्पन्न थर्मल प्रभाव का उपयोग करती है।लेजर उत्कीर्णन के विकिरण के तहत प्रसंस्करण सामग्री के पिघलने और गैसीकरण का भौतिक विकृतीकरण प्रसंस्करण उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए लेजर उत्कीर्णन को सक्षम कर सकता है।लेज़र उत्कीर्णन किसी वस्तु पर शब्दों को उकेरने के लिए लेज़र का उपयोग करना है।इस तकनीक द्वारा उकेरे गए शब्दों में कोई खरोंच नहीं है, वस्तु की सतह चिकनी और सपाट है, और लिखावट खराब नहीं होगी।इसकी विशेषताओं और फायदों में शामिल हैं: सुरक्षित और विश्वसनीय;सटीक और सावधानीपूर्वक, सटीकता 0.02 मिमी तक पहुंच सकती है;प्रसंस्करण के दौरान पर्यावरण संरक्षण और सामग्रियों को बचाएं;आउटपुट चित्र के अनुसार उच्च गति, उच्च गति उत्कीर्णन;कम लागत, प्रसंस्करण मात्रा आदि तक सीमित नहीं।

8. लेजर 3डी प्रिंटिंग

यह प्रक्रिया लेजर क्लैडिंग तकनीक को अपनाती है, जो साधारण पदार्थ या मिश्र धातु पाउडर को सीधे पिघलाने के लिए नोजल द्वारा ले जाए गए पाउडर प्रवाह को विकिरणित करने के लिए लेजर का उपयोग करती है।लेज़र बीम के निकलने के बाद, मिश्र धातु के तेजी से प्रोटोटाइप का एहसास करने के लिए मिश्र धातु तरल तेजी से जम जाता है।वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से औद्योगिक मॉडलिंग, मशीनरी निर्माण, एयरोस्पेस, सैन्य, वास्तुकला, फिल्म और टेलीविजन, घरेलू उपकरण, प्रकाश उद्योग, चिकित्सा, पुरातत्व, संस्कृति और कला, मूर्तिकला, आभूषण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।

9. लेजर सतह उपचार और पुनः निर्माण के विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग

वर्तमान में, लेजर सतह उपचार और एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियों, प्रक्रियाओं और उपकरणों का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, खनन मशीनरी, मोल्ड, पेट्रोलियम पावर, हार्डवेयर उपकरण, रेल पारगमन, एयरोस्पेस, मशीनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

10. लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक नई उच्च-ऊर्जा बीम इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक है, जो माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और बड़े पैमाने पर एकीकृत सर्किट के उत्पादन और मरम्मत के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।वर्तमान में, हालांकि लेज़र इलेक्ट्रोप्लेटिंग, लेज़र एब्लेशन, प्लाज़्मा लेज़र डिपोजिशन और लेज़र जेट के सिद्धांत अभी भी अनुसंधान के अधीन हैं, उनकी प्रौद्योगिकियों को लागू किया गया है।जब एक निरंतर लेजर या पल्स लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान में कैथोड सतह को विकिरणित करता है, तो न केवल धातु की जमाव दर में काफी सुधार किया जा सकता है, बल्कि लेजर बीम के प्रक्षेपवक्र को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग किया जा सकता है ताकि बिना परिरक्षित कोटिंग प्राप्त की जा सके। अपेक्षित जटिल ज्यामिति।

व्यवहार में लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग का अनुप्रयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित दो विशेषताओं पर आधारित है:

(1) लेजर विकिरण क्षेत्र में गति शरीर में इलेक्ट्रोप्लेटिंग गति (लगभग 103 गुना) से बहुत अधिक है;

(2) लेज़र की नियंत्रण क्षमता मजबूत होती है, जो सामग्री के आवश्यक भाग को आवश्यक मात्रा में धातु का अवक्षेपण करा सकती है।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरे इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट पर होती है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गति धीमी होती है, इसलिए जटिल और बारीक पैटर्न बनाना मुश्किल होता है।लेज़र इलेक्ट्रोप्लेटिंग लेज़र बीम को माइक्रोमीटर आकार में समायोजित कर सकती है, और माइक्रोमीटर आकार पर बिना परिरक्षित ट्रेसिंग कर सकती है।सर्किट डिजाइन, सर्किट मरम्मत और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर घटकों पर स्थानीय जमाव के लिए, इस प्रकार की हाई-स्पीड मैपिंग अधिक से अधिक व्यावहारिक होती जा रही है।

साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग की तुलना में, इसके फायदे हैं:

(1) तेज जमाव गति, जैसे 1 μM/s तक लेजर गोल्ड प्लेटिंग, 10 μM/s तक लेजर कॉपर प्लेटिंग, 12 μM/s तक लेजर जेट गोल्ड प्लेटिंग, 50 तक लेजर जेट कॉपर प्लेटिंग μ एम/एस；

(2) धातु का जमाव केवल लेजर विकिरण क्षेत्र में होता है, और स्थानीय जमाव कोटिंग बिना परिरक्षण उपायों के प्राप्त की जा सकती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है;

(3) कोटिंग आसंजन में काफी सुधार हुआ है;

(4) स्वचालित नियंत्रण का एहसास करना आसान;

(5) कीमती धातुओं को बचाएं;

(6) उपकरण निवेश और प्रसंस्करण समय बचाएं।

जब एक निरंतर लेजर या आवेग लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान में कैथोड सतह को विकिरणित करता है, तो न केवल धातु की जमाव दर में काफी सुधार हो सकता है, बल्कि कंप्यूटर अपेक्षित परिसर के साथ बिना परिरक्षित कोटिंग प्राप्त करने के लिए लेजर बीम के आंदोलन ट्रैक को भी नियंत्रित कर सकता है। ज्यामिति.लेजर जेट एन्हांस्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग की वर्तमान नई तकनीक लेजर एन्हांस्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक को इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान छिड़काव के साथ जोड़ती है, ताकि लेजर और प्लेटिंग समाधान एक साथ कैथोड सतह पर शूट कर सकें, और द्रव्यमान स्थानांतरण गति द्रव्यमान स्थानांतरण गति से बहुत तेज है लेजर विकिरण के कारण होने वाली सूक्ष्म हलचल, इस प्रकार बहुत उच्च जमाव गति प्राप्त करती है।

भविष्य का विकास और नवाचार

भविष्य में, लेजर सतह उपचार और एडिटिव विनिर्माण उपकरण की विकास दिशा को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

·उच्च दक्षता - उच्च प्रसंस्करण दक्षता, आधुनिक उद्योग की तीव्र उत्पादन लय को पूरा करना;

·उच्च प्रदर्शन - उपकरण में विविध कार्य हैं, स्थिर प्रदर्शन है और यह विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है;

·उच्च बुद्धि - कम मानवीय हस्तक्षेप के साथ, बुद्धि के स्तर में लगातार सुधार हो रहा है;

·कम लागत - उपकरण की लागत नियंत्रणीय है, और उपभोग्य सामग्रियों की लागत कम हो जाती है;

·अनुकूलन - उपकरण का व्यक्तिगत अनुकूलन, सटीक बिक्री के बाद सेवा,

·और कंपाउंडिंग - पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ लेजर प्रौद्योगिकी का संयोजन।