भारतीय ग्राहक निकेल-टाइटेनियम स्टेंट नमूना काटने की घटना

द इंडियनलेजर माइक्रो-कटिंग मशीनबिक्री के बाद पूरा हो गया है, स्टेंट का उत्पादन सामान्य रूप से किया गया है, उपकरण अच्छी तरह से चल रहा है, और नई सामग्री स्टेंट उत्पादन के लिए तैयार होने वाली है, लेकिन अचानक एक तकनीकी सहायता अनुरोध भेजा गया।समस्या कहां है, आकर निर्माता से मिलें-पुरुष-भाग्य यह है कि कैसे पालन किया जाए।

ग्राहक द्वारा निकेल-टाइटेनियम स्टेंट ट्यूब बदलने के बाद, उपकरण डिबगिंग में समस्या आई।हमें यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए स्टेंट ड्राइंग के अनुसार पैरामीटर डिबगिंग में सहायता करने की आवश्यकता है ताकि नया समर्थन सामान्य रूप से काटा जा सके।हमारे इंजीनियरों ने ड्राइंग की सावधानीपूर्वक जांच की और पाया कि ड्राइंग अधूरी थी, इसलिए उन्होंने ड्राइंग को दोबारा बनाया।पाइप कच्चे माल के प्रतिस्थापन के कारण, व्यास डेटा समान नहीं है, लेजर कटिंग मशीन उपकरण पर झाड़ी और चक को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, रिमोट तीन रिमोट फोकस डिबगिंग और लेजर ऊर्जा के बाद, काटने की ऊंचाई को भी फिर से डिबग करने की आवश्यकता है डिबगिंग, सैद्धांतिक रूप से कटिंग सामान्य होनी चाहिए।

हालाँकि, परीक्षण काटने की प्रक्रिया में एक नई समस्या उत्पन्न हुई, कच्चे माल को पूरी तरह से नहीं काटा जा सका।सावधानीपूर्वक माप और चित्रों के साथ तुलना के बाद, इंजीनियर ने पाया कि समर्थन की व्यास चौड़ाई वास्तविक आकार से 0.04 मिमी छोटी थी।ग्राहक द्वारा प्रदान किया गया व्यास चौड़ाई डेटा 2.6 मिमी था, लेकिन वास्तविक आकार 2.64 मिमी (समर्थन का चित्र 1) था, इसलिए ट्यूब को सामान्य रूप से नहीं काटा जा सका, और उपकरण द्वारा 0.04 त्रुटि का भी पता लगाया गया।व्यास डेटा समायोजित होने के बाद, निकल-टाइटेनियम स्टेंट काटने की समस्या आसानी से हल हो जाती है।

परीक्षण काटने को जारी रखने के बाद, यह पाया गया कि स्टेंट की निचली चाकू की स्थिति पर पैच थे (चित्रा 2)।काटने की ऊँचाई और लेज़र ऊर्जा को फिर से समायोजित करने के बाद, अधिकांश पैच चले गए, और एक स्थान पर अभी भी थोड़ी मात्रा में पैच बचे थे (चित्र 3)।लेजर ऊर्जा को फिर से ठीक करने के बाद, पैच गायब हो गए, और 2.64 मिमी व्यास वाले स्टेंट को सफलतापूर्वक पूरी तरह से काट दिया गया।