आप कितने प्रकार की लेज़र वेल्डिंग जानते हैं?

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

जब लेजर वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु, गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेट की वेल्डिंग की तरह, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कई छिद्र और दरारें उत्पन्न होंगी, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी।एल्युमीनियम तत्व में कम आयनीकरण ऊर्जा, खराब वेल्डिंग स्थिरता होती है, और इससे वेल्डिंग असंततता भी हो सकती है।उच्च ताप वेल्डिंग विधि के अलावा, पूरी प्रक्रिया में एल्यूमीनियम ऑक्साइड और एल्यूमीनियम नाइट्राइड का उत्पादन किया जाएगा, जिससे पर्यावरण में प्रदूषण होगा।

हालाँकि, लेजर ऊर्जा के अवशोषण को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट की सतह को वेल्डिंग से पहले पॉलिश किया जा सकता है;वेल्डिंग के दौरान वायु छिद्रों को रोकने के लिए अक्रिय गैस का उपयोग किया जाएगा।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग ने लेजर वेल्डिंग शक्ति, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर लेजर बीम के अवशोषण और गहरी पैठ वेल्डिंग की सीमा मूल्य की समस्याओं को हल किया है।यह सबसे आशाजनक एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है।वर्तमान में, प्रक्रिया परिपक्व नहीं है और अनुसंधान एवं अन्वेषण चरण में है।

विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए लेजर वेल्डिंग की कठिनाई अलग-अलग होती है।गैर-गर्मी उपचार ने एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मजबूत किया 1000 श्रृंखला, 3000 श्रृंखला और 5000 श्रृंखला में अच्छी वेल्डेबिलिटी है;4000 श्रृंखला मिश्र धातु में दरार संवेदनशीलता बहुत कम है;5000 श्रृंखला मिश्र धातु के लिए, जब ω जब (एमजी)=2%, मिश्र धातु दरारें पैदा करती है।मैग्नीशियम सामग्री में वृद्धि के साथ, वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार होता है, लेकिन लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध खराब हो जाता है;2000 श्रृंखला, 6000 श्रृंखला और 7000 श्रृंखला मिश्र धातुओं में गर्म क्रैकिंग, खराब वेल्ड गठन और वेल्ड उम्र बढ़ने की कठोरता में महत्वपूर्ण कमी की बड़ी प्रवृत्ति होती है।

इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग के लिए, अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित प्रक्रिया उपायों को अपनाना और वेल्डिंग विधियों और प्रक्रियाओं का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है।वेल्डिंग से पहले, सामग्री की सतह का उपचार, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण और वेल्डिंग संरचना में बदलाव सभी प्रभावी तरीके हैं।

वेल्डिंग मापदंडों का चयन

· लेजर पावर 3KW.

· लेजर वेल्डिंग गति: 4 मी/मिनट।वेल्डिंग की गति ऊर्जा घनत्व पर निर्भर करती है।ऊर्जा घनत्व जितना अधिक होगा, वेल्डिंग की गति उतनी ही तेज होगी।

· जब प्लेट गैल्वेनाइज्ड होती है (जैसे कि साइड की दीवार की बाहरी प्लेट के लिए 0.8 मिमी और शीर्ष कवर बाहरी प्लेट के लिए 0.75 मिमी), तो असेंबली क्लीयरेंस को केंद्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर 0.05 ~ 0.20 मिमी।जब वेल्ड 0.15 मिमी से कम होता है, तो जिंक वाष्प को साइड गैप से नहीं हटाया जा सकता है, लेकिन वेल्ड सतह से हटा दिया जाता है, जिससे सरंध्रता दोष उत्पन्न करना आसान होता है;जब वेल्ड की चौड़ाई 0.15 मिमी से अधिक होती है, तो पिघला हुआ धातु पूरी तरह से अंतर को नहीं भर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त ताकत होती है।जब वेल्ड की मोटाई प्लेट के समान होती है, तो यांत्रिक गुण सर्वोत्तम होते हैं, और वेल्ड की चौड़ाई फोकस व्यास पर निर्भर करती है;वेल्ड की गहराई ऊर्जा घनत्व, वेल्डिंग गति और फोकसिंग व्यास पर निर्भर करती है।

· परिरक्षण गैस आर्गन है, प्रवाह 25L/मिनट है, और ऑपरेटिंग दबाव 0.15~0.20MPa है।

· फोकस व्यास 0.6 मिमी.

· फोकस स्थिति: जब प्लेट की मोटाई 1 मिमी होती है, तो फोकस सिर्फ ऊपरी सतह पर होता है, और फोकस स्थिति शंकु के आकार पर निर्भर करती है।