उच्च-शक्ति प्लाज्मा काटने वाले उपकरण की काटने की गुणवत्ता और गति के बीच संबंध

सीएनसी कटिंग मशीन और प्लाज्मा बिजली आपूर्ति के संयोजन को प्लाज्मा कटिंग उपकरण कहा जाता है।प्लाज़्मा कटिंग विधि का नुकसान यह है कि इससे दरारें पैदा हो जाएंगी।आम तौर पर,उच्च शक्ति प्लाज्मा काटने के उपकरणउपकरण निर्देशों में निर्दिष्ट गति सीमा के अनुसार काम करना चाहिए।यदि वर्कपीस की मोटाई, सामग्री, गलनांक, तापीय चालकता और अन्य पैरामीटर अलग-अलग हैं, तो आप पैरामीटर को समायोजित करने और सर्वोत्तम कटिंग गति चुनने का प्रयास कर सकते हैं, अन्यथा यह वर्कपीस की कटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।गुणवत्ता पर काटने की गति के प्रभाव का विस्तृत परिचय निम्नलिखित है।

जब प्लाज्मा काटने की मशीन की काटने की गति बहुत तेज होती है, तो काटने की रेखा की ऊर्जा आवश्यक मूल्य से कम होती है, और स्लिट में जेट तुरंत स्लैग को उड़ा नहीं सकता है, जिससे बड़ी मात्रा में मैल बनता है और गुणवत्ता कम हो जाती है काटने की सतह.

जब प्लाज्मा काटने की मशीन की काटने की गति सामान्य मूल्य से कम होती है, क्योंकि काटने का स्थान प्लाज्मा चाप का एनोड होता है, चाप की स्थिरता बनाए रखने के लिए, एनोड स्पॉट या एनोड क्षेत्र को एक जगह ढूंढनी होगी चाप के निकटतम स्लिट के पास करंट प्रवाहित करें, और साथ ही अधिक गर्मी जेट की रेडियल दिशा में स्थानांतरित हो जाती है, इसलिए चीरा चौड़ा हो जाता है, और चीरा के दोनों किनारों पर पिघला हुआ पदार्थ इकट्ठा होता है और निचले किनारे पर जम जाता है , मैल बनता है जिसे साफ करना आसान नहीं होता है, और अत्यधिक गर्मी और पिघलने के कारण चीरे का ऊपरी किनारा गोल हो जाता है।

जब प्लाज्मा काटने की मशीन की काटने की गति बेहद कम होती है, क्योंकि चीरा बहुत चौड़ा होता है, तो चाप भी बुझ जाएगा, जिससे काटना असंभव हो जाएगा।

जब प्लाज्मा काटने की मशीन सबसे अच्छी काटने की गति पर होती है, तो चीरा की गुणवत्ता बेहतर होती है, यानी चीरा की सतह चिकनी होती है, चीरा थोड़ा संकीर्ण होता है, और एक ही समय में विरूपण को कम किया जा सकता है।यह देखा जा सकता है कि अच्छी कटिंग गुणवत्ता का कटिंग गति से गहरा संबंध है, और कटिंग गति की अच्छी समझ कटिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण कारक है।