लेजर वेल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया है।वेल्डिंग प्रक्रियाओं के निरंतर नवाचार के साथ, अधिक से अधिक प्रकार मौजूद हैंलेजर वेल्डिंग उपकरण, लेकिन यह कैसे आंका जाए कि वेल्डिंग प्रभाव अच्छा है या नहीं?निम्नलिखित पेशेवर लेजर वेल्डिंग मशीन निर्माता आपको निर्णय लेने के कुछ तरीके सिखाते हैं।
1. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघलने की घटना के अनुसार निर्णय लेना:
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघलने की घटना घटित होती है या नहीं, यह मुख्य रूप से सामग्री पर कार्य करने वाले लेजर की सतह पर समय, शक्ति घनत्व और चरम शक्ति पर निर्भर करता है।यदि उपरोक्त मापदंडों को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तो लेजर का उपयोग विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जा सकता है।लेजर वेल्डिंग में, बीम की फोकस स्थिति प्रमुख नियंत्रण प्रक्रिया मापदंडों में से एक है।एक निश्चित लेजर शक्ति और वेल्डिंग गति के तहत, केवल जब फोकस इष्टतम स्थिति सीमा के भीतर होता है तो प्रवेश गहराई और अच्छा वेल्ड आकार प्राप्त किया जा सकता है।
2. लेजर वेल्डिंग विधि के अनुसार निर्णय लेना:
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधियों में मुख्य रूप से निरंतर लेजर वेल्डिंग और पल्स लेजर वेल्डिंग शामिल हैं।निरंतर लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से बड़े और मोटे हिस्सों की वेल्डिंग और कटिंग के लिए किया जाता है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक निरंतर वेल्ड सीम बनता है;दूसरा पल्स लेजर वेल्डिंग है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एकल-बिंदु स्थिर और पतली सामग्री की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।एक गोलाकार सोल्डर जोड़ बनाएं;इसलिए वेल्डिंग सामग्री की मोटाई के अनुसार उपयुक्त लेजर वेल्डिंग मशीन चुनें;लेजर वेल्डिंग मशीन कार्यक्षेत्र का चुनाव भी लेजर वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है।
3. लेजर वेल्डिंग मशीन की आवृत्ति के निर्णय के अनुसार
लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, दक्षता के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार आवृत्ति मापदंडों को समायोजित किया जाएगा।लेजर वेल्डिंग की आवृत्ति का वेल्डिंग दक्षता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।यह लिंकेज गति प्रक्षेपवक्र बनाने के लिए गैल्वेनोमीटर लिंकेज स्कैनिंग सिस्टम के साथ सहयोग करता है।पारंपरिक गैल्वेनोमीटर और प्लेटफ़ॉर्म स्वतंत्र नियंत्रण प्रणाली की तुलना में, गैल्वेनोमीटर लिंकेज प्रणाली लेजर प्रसंस्करण की दक्षता और सटीकता में काफी सुधार कर सकती है।किस प्रकार उपयुक्त आवृत्ति को समायोजित करना एक तकनीकी गतिविधि है, और आवृत्ति के प्रभाव को अधिकतम किया जा सकता है।
4. तन्यता ताकत की निगरानी के आधार पर निर्णय
तन्य शक्ति की निगरानी करना और निरीक्षण परिणामों के आधार पर यह तय करना संभव है कि लेजर वेल्डिंग मशीन की समस्या कहां है।यदि प्रसंस्करण के दौरान खराब वेल्डिंग और सोल्डर जोड़ों की झूठी वेल्डिंग जैसी समस्याएं हैं, तो इस समय वेल्डिंग मशीन के साथ ये सभी समस्याएं नहीं हो सकती हैं।फिक्सिंग के बाद, फिर से वेल्ड करें, और फिर प्रभाव का मूल्यांकन करें।
उपरोक्त बिंदुओं से हम जान सकते हैं कि लेजर वेल्डिंग के वेल्डिंग प्रभाव को कई पहलुओं से आंका जा सकता है।वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समस्याओं का सामना करते समय, हमें पहले स्थिति के अनुसार निर्णय लेना चाहिए, और देखना चाहिए कि समस्या कहाँ होती है, ताकि हम इससे तेजी से निपट सकें।के संचालन के बारे में अधिक प्रश्नों के लिएलेजर वेल्डिंग उपकरण, कृपया हमारी आधिकारिक वेबसाइट पर जाएँ!
पोस्ट समय: मई-23-2023